정밀공구가공 다이아몬드 세그먼트 레이저 용접·검사 자동화 라인 Diamond Segment Laser Welding & Inspection Automation Line
라인 개요
샹크(원형 공구 몸체)에 다이아몬드 세그먼트를 정렬·가접하고, 파이버 레이저로 본용접한 뒤용접 강도를 토크로 검사하고, 완성 샹크를 이송·최종 연마까지 연결한 통합 자동화 라인입니다.중앙의 6축 협동로봇이 각 공정 간 소재를 핸들링하여 무인 연속 생산을 구현합니다.
전체 공정 흐름
▲ 정렬·가접 → 레이저 본용접 → 토크 검사 → 이송·최종 연마 (중앙 6축 협동로봇 핸들링)
세부 공정
STEP 01 · 투입
다이아몬드 세그먼트 정렬·가접
샹크 원판 외주에 다이아몬드 세그먼트를 정위치로 정렬하고, 후속 본용접을 위한 가접(Tack)을 수행합니다.정렬 정밀도가 최종 공구 품질을 좌우하는 핵심 선행 공정입니다.
STEP 02 · 가공
파이버 레이저 본용접
가접된 세그먼트와 샹크를 파이버 레이저로 본용접하여 견고하게 접합합니다.국부 열입력으로 변형을 최소화하며, 균일한 용접 비드로 접합 강도를 확보합니다.
STEP 03 · 검사
용접 강도 토크 검사
용접된 세그먼트에 비틀림(토크)을 가해 접합 강도를 시험하고 양·불량을 판정합니다.전수 또는 샘플 검사로 라인 품질을 실시간 보증합니다.
STEP 04 · 배출
이송·최종 연마
검사를 통과한 샹크를 다음 공정으로 이송하고, 완성품을 최종 연마하여 마무리합니다.최종 연마 공정의 상세 구조는 별도 자동화 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
도입 효과
- 정렬·용접·검사·연마 전 공정 무인 연속 자동화
- 협동로봇 기반 공정간 핸들링으로 셀 유연성·안전 확보
- 레이저 국부 용접으로 변형 최소화 및 접합 품질 균일화
- 토크 검사 내장으로 라인 내 실시간 품질 보증
- 인적 편차 제거로 다이아몬드 공구 품질 안정화
적용 분야
- 다이아몬드 세그먼트 공구(커팅 디스크/세그먼트) 제조
- 세그먼트-샹크 접합이 필요한 정밀 절삭공구 라인
- 다이아몬드 커팅·그라인딩 툴 후공정 자동화
- 다이아몬드 공구 생산 라인(세그먼트/팁 접합)
- 고신뢰 접합 품질이 요구되는 경질 공구 제조
