제품&솔루션

프로젝트 개요

알루미늄 사다리 제조 공정에 적용한 레이저 용접 로봇 자동화 라인입니다.작업자가 6m 원자재 파이프를 트레이에 적재하면 자동 피딩 → 규격별 절단 → 정렬이 연속으로 진행되고,로봇이 소재를 픽업해 용접 지그(형상 틀)에 안착시킨 뒤 레이저 용접을 수행합니다.완성품은 컨베이어로 자동 배출되어, 소재 투입부터 배출까지 일괄 무인화를 구현했습니다.

원자재 파이프 투입

작업자가 6m 알루미늄 파이프를 소재 트레이에 적재합니다. 이후 공정은 무인으로 연속 진행됩니다.

자동 피딩

적재된 파이프가 자동 피딩 장치를 통해 한 본씩 절단부로 공급됩니다.

규격별 자동 절단

사다리 사양(사이드 레일·발판 등)에 따라 파이프를 규격별 길이로 자동 절단합니다.

소재 정렬

절단된 소재를 로봇이 픽업할 수 있도록 정위치로 정렬합니다. 정렬 정밀도가 용접 품질을 좌우합니다.

로봇 픽업 · 지그 안착

로봇이 정렬된 소재를 픽업해 사다리 형상을 결정하는 용접 지그(형상 틀)에 정위치 안착시킵니다.

로봇 레이저 용접

로봇이 용접 경로를 따라 알루미늄 사다리의 접합부를 레이저 용접합니다. 국부 열입력으로 변형을 최소화하며 균일한 용접 품질을 확보합니다.

컨베이어 자동 배출

용접이 완료된 사다리를 컨베이어로 자동 배출하여 후공정으로 연결합니다.

도입 효과

• 소재 투입부터 절단·정렬·용접·배출까지 일괄 무인 자동화
• 레이저 용접 적용으로 알루미늄 변형 최소화 및 용접 품질 균일화
• 숙련 용접 인력 의존도 감소, 작업자 안전 확보(아크·흄 노출 저감)
• 규격별 자동 절단으로 다품종 사다리 사양 대응
• 연속 생산으로 생산성 향상 및 납기 단축

적용 분야

• 알루미늄 사다리·비계 등 경량 구조물 용접
• 파이프·프로파일 절단 후 조립 용접이 필요한 공정
• 알루미늄·경량 금속 레이저 용접 자동화
• 다품종 규격 대응이 필요한 구조물 제조 라인
• 용접 품질 균일화·변형 관리가 중요한 제품