제품&솔루션

라인 개요

샹크(원형 공구 몸체)에 다이아몬드 세그먼트를 정렬·가접하고, 파이버 레이저로 본용접한 뒤용접 강도를 토크로 검사하고, 완성 샹크를 이송·최종 연마까지 연결한 통합 자동화 라인입니다.중앙의 6축 협동로봇이 각 공정 간 소재를 핸들링하여 무인 연속 생산을 구현합니다.

다이아몬드 세그먼트 정렬·가접

샹크 원판 외주에 다이아몬드 세그먼트를 정위치로 정렬하고, 후속 본용접을 위한 가접(Tack)을 수행합니다.정렬 정밀도가 최종 공구 품질을 좌우하는 핵심 선행 공정입니다.

파이버 레이저 본용접

가접된 세그먼트와 샹크를 파이버 레이저로 본용접하여 견고하게 접합합니다.국부 열입력으로 변형을 최소화하며, 균일한 용접 비드로 접합 강도를 확보합니다.

용접 강도 토크 검사

용접된 세그먼트에 비틀림(토크)을 가해 접합 강도를 시험하고 양·불량을 판정합니다.전수 또는 샘플 검사로 라인 품질을 실시간 보증합니다.

이송·최종 연마

검사를 통과한 샹크를 다음 공정으로 이송하고, 완성품을 최종 연마하여 마무리합니다.최종 연마 공정의 상세 구조는 별도 자동화 페이지에서 확인하실 수 있습니다.

샹크 연마 자동화 자세히 보기 →

도입 효과

• 정렬·용접·검사·연마 전 공정 무인 연속 자동화
• 협동로봇 기반 공정간 핸들링으로 셀 유연성·안전 확보
• 레이저 국부 용접으로 변형 최소화 및 접합 품질 균일화
• 토크 검사 내장으로 라인 내 실시간 품질 보증
• 인적 편차 제거로 다이아몬드 공구 품질 안정화

적용 분야

• 다이아몬드 세그먼트 공구(커팅 디스크/세그먼트) 제조
• 세그먼트-샹크 접합이 필요한 정밀 절삭공구 라인
• 다이아몬드 커팅·그라인딩 툴 후공정 자동화
• 다이아몬드 공구 생산 라인(세그먼트/팁 접합)
• 고신뢰 접합 품질이 요구되는 경질 공구 제조